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模具加工，你還在踩這些隱形的坑?

其實，你需要的不僅僅是一個模具

01
產品毛刺

精度不夠，毛刺太多？
02
反復試模

頻頻返修，耽誤進度？
03
量產故障

量產故障，市場泡湯？
04
隱形成本

注塑周期長，成本增加？
05
交期延遲

反復拖延，無力吐槽？

: 無設計，不做模
嚴謹的方案設計，96%的模具都能一次試模即可量產

分析通過對材料物性，產品的可行性分析，如壁厚、變形度、進膠位置等，提前預判斷潛在問題

溝通與客戶保持緊密溝通，站在客戶維度了解產品功能性需求及注意事項，如結合線的要求, 外觀面的要求等

設計嚴格設計審查制度和清單檢查，設計前，方案結構討論會設計中，設計師根據檢查清單自檢；設計后，跟制造部一起評審

: 重細節，重把控
每個環節質檢，提前發現量產問題

從來料、加工、最終成型，每個環節質檢，提前發現問題

每個項目都有成套的質檢報告，便于追溯, 外觀面的要求等

每一款鋼料都是德國美國進口，并可提供原廠證明

: 控周期，早交付
每周提供進度報告，讓客戶時時了解狀態

每個項目配備項目經理，嚴格遵循排期表管控項目周期

為每個項目每周提供進度報告和模具照片，讓客戶時時了解狀態

在線提供試模錄像，讓客戶了解模具運行情況

為你提供可靠的注塑模具解決方案

銘洋宇通——十五年的技術沉淀

BMW end cap 1000T

BMW end cap 1000T大型雙色模具，前模頂出需要開模同時沿分型面頂出，合模需要分型面推前模頂出系統回位，經過我們工程團隊前期跟客人提出的有效建議對產品的優化，結果模具試模一次成功。

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電子設備外殼雙色

電子設備外殼雙色產品配件: 我們通過對封膠位的優化，經過兩次試模后的調整，最終完成對這個案子的成功交付。

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FUSE HOUSING福特新能源汽車模具

我們通過合理分析先用針閥，合理布局排氣，完成對此案的成功試模。

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福特電源接頭

福特電源接頭，我們通過與客人的檢討，對產品進行優化，使產品能夠順利包膠，并吹氣加頂出進行產品強脫，完成注塑。

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設備外殼雙色

電子設備外殼雙色產品配件: 通過前期對產品的準確評估，一次試模成功。

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電器設備外殼

設備外殼雙色產品配件: 通過前期對產品的準確評估，一次試模成功。

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銘洋宇通——打造先進模具定制新標桿

貼心售后
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一站服務

不止是模具，更是全生命周期的守護

從模具設計開始，到產品持續量產，提供全生命周期的服務支持 量產過程，模具出現任何問題，無條件提供技術支持 持續售后跟進服務，主動提供量產加工技術咨詢服務

服務海外10年，福特/通用優質服務商

10多年來，一直服務海外市場，積累大量先進模具加工經驗 為德國博世、韓國現代、美國福特、通用汽車等大型企業提供模具制造服務

加工注塑一站服務，從源頭幫您省錢

20多年行業經驗的骨干團隊，擅長各種復雜模具的開發設計擁有多臺日本，臺灣模具制造設備，為您提供注塑加工一站式服務從源頭設計出發，為您提供優化模具方案，幫您節省成本

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我們承諾：重視您的每一點反饋，做到高效及時處理！

需求溝通
可行性分析
模具設計
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模具制造
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交樣
客戶確認
進行量產
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: 雙色模具注塑制作的注意事項

雙色模具注塑加工的過程是一個非常嚴格的過程。想要制作出好的模具，就必須對模具注塑的過程進行嚴格把控。尤其是要對雙色模具注塑制作的注意事項有所了解，這樣才能更好地避免雙色模具注塑加工的過程出現一些不必要的問題。那么雙色模具注塑制作要注意哪些事項呢?下面小編今天來為大家分享下：

26 2025/07: 銘洋宇通：以客戶為中心，匠心鑄就卓越模具

在與客戶的深入溝通中，我們發現了一個關鍵問題：客戶對雙色模具和包膠模具的認知存在偏差?？蛻粽J為，包膠模具在硬膠與軟膠的結合處必然會產生披鋒（毛邊），從而影響產品外觀和手感。這種誤解讓客戶堅持使用雙色模具工藝，卻忽視了可能更適合的解決方案。

02 2025/07: 寶馬X7 End Cap雙色模具的背后故事

挑戰：材料粘合與高精度要求在項目初期，客戶提供的設計方案存在一定風險：硬膠與軟膠的粘合可能導致產品在使用過程中分層或強度不足。此外，客戶對雙色模具的精度要求極高，公差需控制在±0.005mm以內，同時希望在緊迫的交期內完成交付。這些挑戰讓整個項目充滿了不確定性。

16 2025/06: 輕量化解決方案在航空航天注塑成型中是如何工作的？

輕量化就是力量。以下是其重要性： 1.燃油節約更輕的重量更易提升。我們采用輕量化模具工藝。成本隨之降低。 2.飛行范圍過重會拖累飛機。我們保持輕量化設計。飛行距離得以延長。 3.客戶收益該客戶的機身結構提升了航程。輕量化節省了成本。這至關重要。

14 2025/06: 高精度注塑成型如何解決電動汽車零部件挑戰？

在銘洋宇通模具，我們為電動汽車部件制造高精度模具。這關乎裝配精度與質量。我在這方面已精進20年。我曾幫助一位客戶解決了一個棘手的電動汽車部件問題。我們通過精密模具技術完美解決了它。想看看具體過程嗎？我直面挑戰。一位北美客戶需要完美的電動汽車電池連接器。精度是他們的目標。他們的舊零件無法正確安裝。松動的連接導致故障。他們轉向銘洋宇通尋求精準模具。

: 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別

我們看到的有多種顏色的塑料制品是如何制作出來的呢？對于就多種顏色來說雙色注塑和二次注塑都能產生這樣的產品，那么雙色模具注塑和二次注塑有什么區別呢？下面銘洋宇通雙色模具廠家就來為大家進行介紹。

12 2025/08: PEEK模具鋼怎么選擇？選不對，幾十萬的模具可能提前報廢！

聚醚醚酮（PEEK），作為特種工程塑料金字塔尖的“王者”，因其卓越的耐高溫、耐腐蝕與高強度性能，在航空航天、醫療器械、汽車工業等尖端領域備受青睞。然而，這位“王者”的脾氣也相當“火爆”，對注塑模具鋼材的要求極為苛刻。選對模具鋼，是PEEK項目成功的第一步；一旦選錯，輕則影響產品精度和外觀，重則導致幾十萬甚至上百萬的模具腐蝕、磨損，提前報廢，造成無法挽回的損失。

08 2025/08: 注塑塑膠表面光澤度低怎么解決？

一、先查根源：模具是決定光潔度的“底板” 模具的表面狀態，直接復刻在產品上。如果模具本身就不“亮”，產品自然無法光彩照人。原因1：模具型腔拋光度不夠。這是最常見也是最根本的原因。模具型腔表面的粗糙度會100%轉移到塑膠件上。解決方案：提高模具型腔的拋光等級。根據產品要求，進行更高精度的研磨和拋光處理. 原因2：模具表面有污漬或冷凝水。模具型腔若附著油污、脫模劑殘留或因溫差產生的濕氣，都會導致塑膠件表面形成霧狀或斑點，光澤度自然下降。解決方案：定時清潔模具型腔。在生產前和生產過程中，使用專業的模具清洗劑和軟布仔細擦拭，確保其潔凈干燥。

07 2025/08: 在注塑成型中實現嚴格的公差意味著什么？

為何嚴格的公差至關重要？在醫療器械、航空航天、汽車零部件和消費電子等高精尖領域，對嚴格公差的追求近乎苛刻。 1.保證產品性能與裝配：想象一下，一個由數十個零件組成的精密設備，哪怕只有一個零件的尺寸超差，都可能導致裝配失敗、功能失常，甚至引發嚴重的安全隱患。 2.提升產品質量和壽命：嚴格的公差控制能確保產品尺寸的高度一致性，從而有效避免因尺寸波動引起的翹曲、縮痕等缺陷，最終提升產品的耐用性和市場競爭力。 3.滿足行業標準與法規：在醫療、汽車等行業，產品必須符合特定的精度標準，這是進入市場的“通行證”，也是對用戶安全的鄭重承諾。

05 2025/08: 模具制造中最有效的快速原型制作技術是什么？

您是否也曾經歷過這樣的“噩夢”？投入數十萬、耗時數月的模具，在第一次試模時才發現一個關鍵卡扣無法扣緊，或一個精密的裝配位置存在0.5mm的干涉。那一刻，所有的心血、時間和金錢仿佛都付諸東流，整個項目團隊都因此焦頭爛額。這，正是無數模具開發項目面臨的現實風險。

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技術咨詢137-2556-9968

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每個項目配備項目經理，嚴格遵循排期表管控項目周期 為每個項目每周提供進度報告和模具照片，讓客戶時時了解狀態 在線提供試模錄像，讓客戶了解模具運行情況

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在注塑成型中實現嚴格的公差意味著什么？

模具制造中最有效的快速原型制作技術是什么？

常見問題

透明的注塑成型材料有哪些？

包膠二次注塑成型時，TPE軟膠粘模具如何改善？

注塑成型缺料原因分為幾類類型？

3D打印能不能取代開模注塑

防止塑膠模具咬合的方法

如何取出殘留在塑膠注塑模具注口內的料頭

注塑成型常見問題之制品氣蝕

注塑成型常見問題之制品白化

注塑成型常見問題之毛邊

造成塑料制品的強度下降的原因是什么？

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高精度注塑成型如何解決電動汽車零部件挑戰？

PEEK模具鋼怎么選擇？選不對，幾十萬的模具可能提前報廢！

注塑塑膠表面光澤度低怎么解決？

模具制造中最有效的快速原型制作技術是什么？

造成塑料制品的強度下降的原因是什么？